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粉末冶金中的大连热处理

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粉末冶金中的大连热处理

发布日期:2021-09-24 00:00 来源:http://www.dlrclc.com 点击:

相信大家都知道,为了提高粉末冶金部件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度,对粉末冶金部件进行表面处理是为了使其表面具有更强的功能性,同时使表面更致密化,我们都需要对 粉末冶金零件的表面进行处理。

粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛,特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中,粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势,在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广,这要归功于粉末冶金技术的快速发展。全致密钢的热处理工艺已经取得了成功,但是粉末冶金材料的热处理,由于粉末冶金材料的物理性能差异和热处理工艺的差异,还存在着一些缺陷。

各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中,热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等大连热处理和后续处理工艺,在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中,取得了一定效果,提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性,将大大扩展粉末冶金的应用范围。

在粉末冶金材料的热处理中,为了提高淬透性,通常加入一些合金元素如:镍、钼、锰、铬、钒等,它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同,可明显细化晶粒,当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性,保证淬火时的奥氏体转变,使淬火后材料的表面硬度增加,淬硬深度也增加。另外,粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理,回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大,因此要根据不同材料的特性确定回火温度,降低回火脆性的影响,一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。

退火与正火是金属材料常用的两种基本热处理工艺,通常用于毛坯件的预备热处理,为以后的切削加工和最终热处理做组织准备。对于一些工件也可作为最终热处理。醇氢的HYDROFLEX®应用技术可以应用于纯氢或氮氢混配气氛,实现炉内气氛的自动控制,帮助客户提高产品质量,节约炉内气体消耗。

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