金属热处理作业时的安全要求

将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它随炉缓慢冷却的热处理方法，称为退火。退火得到的组织通常是珠光体和铁素体。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化，细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力。同时，退火可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。退火可以消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，大多属于半成品热处理，或称作预备热处理。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。

金属热处理作业时的安全要求

1、人工操作进出料的简易箱式电炉、井式电炉，装炉、出炉过程中应切断加热电源；

2、往炉内通入可燃生产原料时，排气管或各炉门口的引火嘴应正常燃烧；

3、设备使用中不得人为打开或检修设备安全保护装置；

4、严格按设备的启动顺序启动感应设备，当设备运转正常后方可进行淬火操作；

5、吊运物品应严格遵守天车作业安全操作规程；

6、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；

7、炉温高于100℃时，不得向炉内充入空气或打开炉门；

8、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；

9、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置；

10、向盐浴炉槽中加入新盐和脱氧剂，应完全干燥，分批、少量逐步加入。

对于局部热处理的部件，零件局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRA硬度值。

退火指的是将钢加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理艺。退火的目的在于：降低硬度，以利于切削加工；提高塑性和韧性，以利于冷变形加工；改善钢的性能或为以后热处理作好组织准备；消除钢中的残余内应力，防止变形和开裂。