金属热处理时效问题

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。


金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。


金属热处理时效问题


时效指在一定时期内能够发生的效用；金属或合金在大气温度下经过一段时间后，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀而使强度逐渐升高的现象 


金属热处理时效目的


a、减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。


b、稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形。


热处理设备中，为了使用不同的气体进行保护，有一种多用炉或流态化炉，可以使用氮气与各类载体按不同的比例配合，可以进行氮化、氮一碳共渗（软氮化）、渗碳等多种化学热处理。基于工业气体对加热处理过程提供保护，并且能配制以上各种不同载气进行各种不同的化学热处理，不仅方便了材料的热处理工艺，很大地提高了热处理效率。


说到金属热处理，就绕不开铁，它是我们地球上多的金属，也是应用广的金属。纯铁是指含碳量低于0.02%铁金属，是一种柔韧而延展性较好的银白色金属，有着良好的导磁性，主要用于制发电机和电动机的铁芯。钢是铁碳合金的总称，碳质量百分比在0.02％和2.11％之间，我们平时用到的铁金属工件，几乎都是钢。含碳量高于2.11%的叫生铁，它脆而硬，加工性能差，就是称的称砣多半是生铁制成。